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UV涂料常见问题及其处理方法(三)

发布日期:2019-02-26 编辑:百川小编 点击:

一、uv漆固化不好(硬度和耐刮性差)

产生原因:

1、设备(灯)使用时间长,照度不足。

2、曝光速度太快。

3、产品储存时间长或引发剂失效。

4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法:

1、更换紫外灯管。

2、或者适量的减慢走速,使设备在额定条件下运行。

3、产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。

4、产品加入溶剂不当,若有必要,应在生产方技术人员的引导下进行。

二、产品有凝胶点(颗粒的一种)

产生原因:

1、储存不当

2、生产环境紫外线防护不足。

解决方法:

1、产品应避光保存。

2、严禁在紫外光灯下暴露,在日光下曝晒。

三、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)

产生原因:

1、生产环境温度过低。

2、选择产品粘度大。

3、设备涂布辊间隙过大。

解决方法:

1、适当的改进工艺,进行升温处理。

2、与生产方联系改用适当粘度的产品。

3、调节辊距,使其达到适当的距离。

四、产品表面有气泡(或针孔)

产生原因:

1、系统不稳定有漏气现象。

2、加入过多低沸点溶剂。

解决方法:

1、在生产前应对系统进行检查,保证加料系统的密闭性。

2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的引导下进行。

五、产品表面有灰尘

产生原因:

1、生产设备除尘不好。

2、产品被污染。

解决方法:

1、生产时,应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。

2、各产品间严格禁止混用。

六、漆膜表面脱涂(油窝)

产生原因:

1、基材表面被污染。

2、选用的产品不恰当。

解决方法:

1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。

2、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。

百川涂料是行业中专业研发生产高固体份PE木器涂料的企业之一,百川高固体份PE漆在市场的推广应用,改变了传统家具涂料干燥时间长、漆膜丰满度差、有机挥发物多等劣势。追求卓越的百川不断加速发展,提供了PE漆、PU、NC、UV家具漆、水性类等木器家具涂料给中国各地家具生产厂家使用,重点积极推动PE、UV、水性漆、“真净味”产品的环保涂装。


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关键词:uv家具漆,uv涂料,水性uv漆

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