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为什么选择UVLED?

发布日期:2019-01-08 编辑:百川小编 点击:

众所周知,三十多年以前紫外线--UV光被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性,研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品,并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光一定波长及一定光强度照射下会固化或硬化聚合,并且与传统产品UV光固化更加快高效、节能环保。

UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷,业界一直致力于改进,但因原始硬件的局限性一直难以突破。
    UV LED的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
    UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业,如UV家具漆固化也需要。百川漆相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。

1.使用寿命

相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命

2.无热辐射

高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5摄氏度以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60至90摄氏度,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。


UVLED


3.环保无污染

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

4.超强照度

采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW每立方米的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV家具漆更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在大值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。

5.能耗低

UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能270瓦特8小时365天800千瓦时。由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。

6.安装简单,节约空间

LED固化机的体积只有传统固化机五分之一大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积。

7.高信赖设计

从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,市场上的企业贯彻高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。


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关键词:UVLED,UV漆,水性UV漆

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